飞腾金属 图 、螺旋钻杆、钻杆

边缘伸出漏斗的长度有关。 ◆料面堆角  炉内实高炉钻杆测的堆角变化规律：  ①炉容越大，炉料

的堆角越大，但都小于其自然堆角。 ②在碰点以上，料线越深，堆角越小。 ③焦高炉钻杆炭堆角大于

矿石堆角。  ④生产中的炉料堆角远小于送风前的堆角。  为减少低料线对布料的影响，无料钟按料线

小于2m，2～4m，4～6m3个区间，以料流轨

迹落点相同，求出对应的溜槽角。输入上料微机，在低料线时

控制落点不变，以避免炉料分布变坏。溜槽倾角如表4—5所示。 表4—5溜槽倾角与位臵注：落点指距中

心距离。  8.高炉钻杆控制合理的气流分布和高炉钻杆装料制度的调节 ◆高炉合分布规律 首先

要保持炉况稳定顺行，控制边缘与中心两股气流；其次是地改善煤气利用，降低焦炭消耗。  

①原料粉末多，无筛分整粒设备，必须控制边缘与中心CO2相近的“双峰”式煤气分布。  ②原燃料改善

，矿用钻杆，高压、高风温和喷吹技术的应用，形成了边缘CO2略**中心的“平峰”式曲线，综合煤气CO2达到l6

％～l8％。  ③烧结矿整粒技术和炉高炉钻杆料品位的提高及炉高炉钻杆料结构的改善，出现了控制边

缘煤气CO2**中心，而且差距较大的“展翅”形煤气曲线，综合CO2达到l9％～20％高炉钻杆，

21％～22％。  ◆合布的温度特征  炉子中心温度值(CCT)约为500～600℃，边缘至中间的温度

呈平缓的状态。 CCT值的波动反映了中心气流的稳定程度，高炉进人良好状态时，波动值小于±50℃。  

控制边缘气流稳定非常必要，在达到200℃时，将呈现不稳定现象。 ◆边缘与中心两股气流和装料制度

的关系  ①原燃料条件变化。原燃料条件变差，特别是粉末增多，出现气流分布和温度失常时，应及早

改用边缘与中心均较发展的装料制度。原料条件改善，顺行状况好时，为提高煤气利用，可适当扩大批

重和加重边缘。 ②冶炼强度变化。由于某种原因被迫降低冶炼强度时高炉钻杆，除适当地缩小风口面积

外，上部要采取较为发展边缘的装料制度，钻杆，同时要相应缩小批重。  ③与送风制度相适宜。当风速低、

回旋区较小，炉缸初始气流分布边缘较多时，不宜采用过分加高炉钻杆重边缘的装料制度，应在适当加

重边缘的同时强调疏导中心气流，防止边缘突然加重而破坏顺行。可缩小批重，维持两股气流分布。若

下部风速高回旋区大，炉缸初始气流边缘较少时，也不宜采用过分加重中心的装料制度，应先适当疏导

边缘，然后再扩大批重相应增加负荷。 ④

临时改变装料制度调节炉况。  炉子难行、休风后送风、低料

线下达时，可临时改若干批强烈发展边缘的装料制度，以防崩料和悬料。  改若干批双装、扇形布料和

**布料时，可消除煤气管道行程。 连续崩料或大凉时，可集中加若干批净焦，螺旋钻杆，可提高炉温，改善透气

性，减少事故，加速恢复。  炉墙结厚时，可采取强烈发展边缘的装料制度，提高边缘气流温度，消除

结厚。 为保持炉温稳定，麻花钻杆，改倒装或强烈发展边缘装料制度时，要相应减轻焦炭负荷。全倒装时应减轻负

荷20％～25％。

种喷吹装臵是目前国内外大型高炉采用较多的一种喷吹装臵。     ◆按喷吹管路形式分：      

多管式喷吹和单管路加分配器方式喷吹。      多管方式喷吹，是指喷吹罐直接与同风口数目相等的支

管相连接而形成的喷吹系统。一般一根支管连接一个风口。其主要特点有：      ①每根支管均可装煤

粉流量计，用以自动测量和调节每个风口的喷煤量。

其调节手段灵活，误差小，有利于实现高炉均匀喷

吹和大喷煤量的操作调节高炉钻杆。     ②喷吹距离受到限制，一般要求不**过200～300 m。这是因为

在喷吹距离相同的条件下，多高炉钻杆管方式的管道管径小，阻力损失大，过长的喷吹距离将导致系统

压力的增加，从而使压力**过喷吹罐的允许罐压极限。      高炉钻杆③单支管流量计数目多，仪表和

控制系统复杂，因此投资亦较大。     ④高炉钻杆支管数目多，需要转向的阀门太多，因此多管喷吹仅

适用于串罐方式，而不适用于并列式。 单管加分配器方式，是指每个喷吹罐内接出一根总管，总管经设

在高炉附近的     煤粉分配器分成若干根支管，每根支管分别接到每个风口上。其主要特点有：      

①一般在分配器后的支管上不装流量计，通过各风

口的煤粉分配关系在安装试车时一次调整完毕，因此

不能进行生产过程中的自动调节。此外，通过分配器对各支管煤粉量的控制高炉钻杆度不仅取决于分配

器的结构设计，而且还受运高炉钻杆行过程中分配器的各个高炉钻杆喷嘴不等量磨损的影响。因此，需

要经常加以检查和调整。     ②系统的阻力损失较少，喷吹距离可达600 m。